3.3 灌浆压力及材料。

　　在三峡工程施工过程中，设计技术要求灌浆压力应小于0.2MPa，但根据实际经验及施工过程中的灌浆效果，灌浆压力采用0.2～0.3MPa较为合适。灌浆水泥采用PO42.5中热普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0.5:1一个比级，灌浆过程中，水灰比不变化。

　　3.4 灌浆过程控制。

　　蜗壳底部按浇筑仓号划分成四个灌浆单元(四个象限)，另在座环底部单独划分为一个灌浆单元。灌浆要求同一单元必须连续灌注直至灌完。灌浆次序从机组中心线向两边逐渐推进，以相邻的孔为排气孔或回浆孔。蜗壳底部进行灌浆时，对每套管路的两根进浆管分别进行灌注，同时关闭同侧的回浆管和异侧的进浆管。 　对灌浆全过程及时、准确地做好各种原始记录，对施工中出现的异常情况及时反馈，做到发现问题及时解决。

　　3.5 灌浆结束标准与闭浆。

　　在规定的设计压力下，当回浆浓度达到进浆浆液浓度，灌浆孔停止吸浆，延续20min后，即可结束灌浆。闭浆时间不宜小于8小时。闭浆时各管路采用皮管封扎或闸阀封孔。灌浆结束后，割除露出混凝土表面的埋管，用预缩砂浆将孔口封堵密实。

　　3.6 灌浆效果检查

　　拆模后从缝面观察蜗壳底部、座环阴角有没有空隙，并作好记录。灌浆结束后对混凝土内部进行压风、压水检查,确认混凝凝土是否浇筑是否密实,若未达到设计要求，则按进行二次灌浆。

　　4. 质量保证及注意事项

　　为保证施工质量，通过在灌浆过程中的经验总结，施工时还应注意以下事项：

　　4.1 混凝土浇筑过程中，振捣器避免接触预埋的灌浆盒及灌浆管，防止将灌浆盒或灌浆管产生位移，影响灌浆质量。

　　4.2 拔管安装时，拔管的的固定难度较大，因蜗壳钢衬不充许进行电焊作业，固定“U”形钢筋衬托只能点焊于钢衬上或焊接在蜗壳底部环形钢筋网上。拔管固定的整个作业面成弧形面，施工过程中，通过适当加大“U”形衬托的密度，来保证拔管紧贴蜗壳钢衬外表面。

　　4.3 拔管的整个成孔沿蜗壳底部成弧线，最长的部位达8m，拔管拔出时受阻力较大，人工拔出的难度较大，拔管的拔出时间必需严格按混凝土的初凝时间控制，在混凝土初凝1小时后，立即进行拔管作业，以保证拔管拔出后成孔。

　　4.4 在进行电焊作业时，特别注意对拔管及灌浆管进行保护，防止对其造成损坏，影响灌浆质量。

　　4.5 在灌浆过程中，专人进行蜗壳的变形观测，视情况调整灌浆压力。

　　5. 结语

　　预埋灌浆盒灌浆及预埋拔管灌浆两种灌浆施工各有特点：预埋灌浆盒施工操作简单，但所投入的材料(如灌浆钢管)较多;预埋拔管的施工投入材料相对少，但对施工工艺要求相对较高。

　　预埋灌浆盒灌浆及预埋拔管灌浆技术在三峡电站施工过程中得到广泛运用，三峡电站蜗壳底层混凝土施工中采取了这两种方法相结合的灌浆方式，不但保证了施工质量，而且为其它类似工程施工积累了非富的经验。经过近些年三峡工程机组实际运行的检验，证明上述两种灌浆方法相结合，效果良好。

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